1,Il principio di funzionamentoIl compressore a pistoni è costituito dal cilindro, dalla valvola e dal cilindro, per il movimento alternativo del pistone, costituito dal volume di lavoro in continua variazione. Se non si considera il lavoro effettivo del compressore a pistoni, la perdita di volume e la perdita di energia (ovvero il processo di lavoro ideale), il lavoro dell'albero motore del compressore a pistoni per rotazione settimanale può essere suddiviso in aspirazione, compressione e scarico.
Processo di compressione:Il pistone si muove verso l'alto dal punto di arresto inferiore, le valvole di aspirazione e scarico sono chiuse, il gas nel cilindro chiuso viene compresso, il volume del cilindro si riduce gradualmente, la pressione e la temperatura aumentano gradualmente fino a quando la pressione del gas nel cilindro e la pressione di scarico non raggiungono lo stesso livello. Il processo di compressione è generalmente considerato un processo isoentropico.
Processo di scarico: Il pistone continua a muoversi verso l'alto, con conseguente pressione del gas nel cilindro superiore alla pressione di scarico. La valvola di scarico si apre, il gas nel cilindro nel pistone spinge la pressione fuori dal cilindro nel tubo di scarico, finché il pistone non raggiunge il punto di arresto superiore. A questo punto, a causa della forza della molla della valvola di scarico e del ruolo della gravità della valvola stessa, la valvola di scarico chiude l'estremità di scarico.
2, applicazioni del compressore a pistoni
Principali applicazioni: il mercato della refrigerazione, del congelamento e della conservazione a freddo utilizza maggiormente i compressori a pistoni semiermetici; applicazioni minori: refrigerazione commerciale e condizionamento dell'aria.
Il compressore semiermetico a pistoni per celle frigorifere è generalmente azionato da un motore a quattro poli e la sua potenza nominale è generalmente compresa tra 60 e 600 kW. Il numero di cilindri è compreso tra 2 e 8, fino a un massimo di 12. 2, applicazioni del compressore a pistoni
Le principali applicazioni: il mercato della refrigerazione e del congelamento utilizza principalmente compressori a pistoni semiermetici; applicazioni minori: refrigerazione commerciale e condizionamento dell'aria.
Compressore a pistoni semiermeticoperconservazione a freddoè generalmente azionato da un motore a quattro poli e la sua potenza nominale è generalmente compresa tra 60 e 600 kW. Il numero di cilindri è compreso tra 2 e 8, fino a un massimo di 12.
3, i vantaggi dei compressori a pistoni
(1) La pressione richiesta può essere ottenuta indipendentemente dalla portata, con un'ampia gamma di pressioni di scarico fino a 320 MPa (applicazioni industriali) e persino 700 MPa (in laboratorio).
(2) Capacità della singola macchina per qualsiasi portata fino a 500 m3/min.
(3) Bassi requisiti di materiale nell'intervallo di pressione generale, realizzati principalmente con materiali in acciaio comuni, più facili da lavorare e più economici da costruire.
(4) Maggiore efficienza termica, generalmente le unità di grandi e medie dimensioni possono raggiungere un'efficienza adiabatica di circa 0,7~0,85.
(5) Forte adattabilità nella regolazione del volume del gas, ovvero la gamma di scarico è più ampia e non influenzata dall'alta o bassa pressione e può adattarsi a una gamma di pressione più ampia e a requisiti di volume di refrigerazione.
(6) La pesantezza e le caratteristiche del gas hanno poca influenza sulle prestazioni di lavoro del compressore e lo stesso compressore può essere utilizzato per gas diversi.
(7) La macchina di azionamento è relativamente semplice, utilizza principalmente motori elettrici, generalmente senza regolazione della velocità, ed è altamente manutenibile.
(8) La tecnologia dei compressori a pistoni è più matura, la produzione dell'uso dell'esperienza accumulata.
4, gli svantaggi dei compressori a pistoni
(1) struttura complessa e ingombrante, parti soggette ad usura, ampio spazio sul pavimento, investimenti elevati, carico di lavoro di manutenzione, utilizzo di un ciclo più breve, ma dopo gli sforzi può raggiungere più di 8000 ore.
(2) La velocità non è elevata, la macchina è grande e pesante e il volume di scarico di una singola macchina è generalmente inferiore a 500 m3/min.
(3) Vibrazioni nel funzionamento della macchina.
(4) Il gas di scarico non è continuo, il flusso d'aria presenta pulsazioni, che possono facilmente causare vibrazioni del tubo, causando spesso danni alla rete di tubazioni o alle parti della macchina a causa della pulsazione del flusso d'aria e della risonanza nei casi più gravi.
(5) Regolazione del flusso mediante valvole di volume o di bypass sovvenzionate, sebbene semplici, convenienti e affidabili, presentano tuttavia grandi perdite di potenza e un'efficienza ridotta durante il funzionamento a carico parziale.
(6) Compressori lubrificati ad olio con olio nel gas che deve essere rimosso.
(7) Grandi impianti che utilizzano più gruppi di compressori quando ci sono molti operatori o l'intensità del lavoro è elevata.
Data di pubblicazione: 03-08-2022