Preparazione del materiale prima dell'installazione
I materiali delle apparecchiature per celle frigorifere devono essere forniti in conformità con la progettazione tecnica e l'elenco dei materiali da costruzione delle celle frigorifere. I pannelli delle celle frigorifere, le porte, le unità di refrigerazione, gli evaporatori di refrigerazione, le scatole di controllo della temperatura del microcomputer, le valvole di espansione, i tubi di collegamento in rame, le linee di controllo dei cavi, le luci di stoccaggio, i sigillanti, i materiali ausiliari per l'installazione, ecc. devono essere completi e i modelli dei materiali e degli accessori devono essere controllati.
Installazione del pannello di cella frigorifera
Durante l'assemblaggio dell'intera cella frigorifera, è necessario lasciare uno spazio tra la parete e il tetto. Il pavimento della cella frigorifera deve essere installato in piano e le irregolarità del terreno devono essere livellate con materiali di riempimento; i ganci di bloccaggio tra i pannelli devono essere bloccati e sigillati con silicone per ottenere una superficie piana e priva di cavità. Dopo aver installato la piastra superiore, il pavimento e la piastra verticale del corpo della cella frigorifera, la piastra superiore e quella verticale, quella verticale e il pavimento devono essere allineati e bloccati, e tutti i ganci di bloccaggio tra loro devono essere fissati.
Tecnologia di installazione dell'evaporatore
Quando si sceglie il punto di sospensione, bisogna innanzitutto considerare la posizione migliore per la circolazione dell'aria e poi considerare la direzione della struttura del magazzino.
Lo spazio tra il refrigeratore e la piastra del magazzino deve essere maggiore dello spessore dell'evaporatore.
Tutti i ganci del frigorifero devono essere serrati e i bulloni e i fori dei ganci devono essere sigillati con sigillante per evitare ponti termici e perdite d'aria.
Se il ventilatore da soffitto è troppo pesante, utilizzare come trave un ferro a 4 o 5 angoli; la trave dovrebbe estendersi su un'altra piastra superiore e su una piastra a parete per ridurre il carico.
Tecnologia di assemblaggio e installazione di unità di refrigerazione
I compressori semiermetici o completamente ermetici devono essere dotati di separatori d'olio, ai quali deve essere aggiunta una quantità adeguata di olio. Quando la temperatura di evaporazione è inferiore a -15 °C, è necessario installare un separatore gas-liquido e aggiungere una quantità adeguata di olio refrigerante.
La base del compressore deve essere installata con un sedile in gomma ammortizzante.
L'installazione dell'unità dovrebbe lasciare spazio per la manutenzione per facilitare l'osservazione della strumentazione e la regolazione delle valvole.
Il manometro ad alta pressione deve essere installato sulla valvola a tre vie di accumulo del liquido.
La disposizione generale dell'unità è ragionevole e il colore è uniforme.
La struttura di installazione di ciascun modello di unità deve essere coerente.
Tecnologia di installazione di condotte di refrigerazione
La scelta del diametro del tubo di rame deve essere effettuata tenendo conto dell'interfaccia tra la valvola di aspirazione e quella di scarico del compressore. Quando la distanza tra il condensatore e il compressore è superiore a tre metri, il diametro del tubo deve essere aumentato.
La superficie di aspirazione del condensatore deve essere mantenuta a una distanza superiore a 400 mm dalla parete e l'uscita deve essere tenuta a una distanza superiore a tre metri dall'ostacolo.
I diametri di ingresso e di uscita del serbatoio di stoccaggio del liquido devono essere basati sui diametri di scarico e di uscita del liquido indicati sul campione dell'unità.
La tubazione di aspirazione del compressore e la tubazione di ritorno del refrigeratore d'aria non devono avere dimensioni inferiori a quelle indicate nel campione per ridurre la resistenza interna della tubazione di evaporazione.
Durante la realizzazione della stazione di regolazione, ogni tubo di uscita del liquido deve essere segato con uno smusso di 45 gradi e inserito fino in fondo, mentre il tubo di ingresso del liquido deve essere inserito in un quarto del diametro della stazione di regolazione.
Il tubo di scarico e il tubo di ritorno devono avere una certa pendenza. Quando il condensatore è più alto del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinato verso il condensatore e deve essere installato un anello liquido sulla porta di scarico del compressore per evitare che il gas si raffreddi e si liquefichi dopo lo spegnimento e ritorni alla porta di scarico ad alta pressione, causando la compressione del liquido al riavvio.
È necessario installare un raccordo a U all'uscita del tubo di ritorno dell'aria del refrigeratore d'aria. Il tubo di ritorno dell'aria deve essere inclinato verso il compressore per garantire un ritorno dell'olio fluido.
La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al refrigeratore d'aria, l'elettrovalvola deve essere installata orizzontalmente, il corpo valvola deve essere verticale e prestare attenzione alla direzione di scarico del liquido.
Se necessario, installare un filtro sul tubo di ritorno dell'aria del compressore per impedire che lo sporco presente nel sistema entri nel compressore e rimuovere l'umidità dal sistema.
Prima di serrare tutti i dadi e i controdadi del sistema di refrigerazione, applicare olio refrigerante per la lubrificazione e migliorare le prestazioni di tenuta. Dopo il serraggio, pulirli e bloccare le guarnizioni di ogni saracinesca.
Il pacchetto di rilevamento della temperatura della valvola di espansione è fissato con una clip metallica a una distanza compresa tra 100 mm e 200 mm dall'uscita dell'evaporatore e avvolto strettamente con un isolamento a doppio strato.
Una volta installato, l'impianto di refrigerazione dovrebbe apparire complessivamente bello e avere colori uniformi. Non dovrebbero esserci dislivelli nell'incrocio dei tubi.
Durante la saldatura della tubazione di refrigerazione, è necessario lasciare uno scarico per le acque reflue. Utilizzare azoto per soffiare ad alta e bassa pressione per soffiare le sezioni. Una volta completato il soffiaggio della sezione, l'intero sistema viene soffiato fino a quando non si vede più sporcizia. La pressione di soffiaggio è di 0,8 MP.
Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettrico
Contrassegnare il numero del filo di ciascun contatto per la manutenzione.
Realizzare la scatola di controllo elettrico rigorosamente secondo i requisiti del disegno e collegarla all'alimentazione per la prova a vuoto.
Segnare il nome su ciascun contattore.
Fissare i fili di ciascun componente elettrico con filo di legatura.
Comprimere il connettore del filo del contatto elettrico e il connettore del filo principale del motore con una fascetta stringifilo e stagnarlo quando necessario.
Disporre il tubo flessibile per ogni collegamento dell'apparecchiatura e fissarlo con una fascetta. Utilizzare la colla per incollare il tubo flessibile in PVC e sigillare l'imboccatura del tubo con del nastro adesivo.
La scatola di distribuzione è installata orizzontalmente e verticalmente, in un ambiente ben illuminato e asciutto, per facilitarne l'osservazione e l'uso.
L'area occupata dal filo nel tubo del filo non deve superare il 50%.
La selezione dei cavi deve avere un fattore di sicurezza e la temperatura della superficie del cavo non deve superare i 40 gradi quando l'unità è in funzione o in fase di sbrinamento.
Il sistema di circuiti deve essere un sistema a 5 fili e, se non è presente, è necessario installare un filo di terra.
Il filo non deve essere esposto all'aria aperta per evitare l'invecchiamento prolungato della guaina del filo dovuto al sole e al vento, perdite da cortocircuito e altri fenomeni.
L'installazione del tubo metallico deve essere bella e solida.
Dopo la saldatura dell'intero sistema, è necessario eseguire una prova di tenuta all'aria. L'estremità ad alta pressione deve essere riempita con azoto a 1,8 MP. L'estremità a bassa pressione deve essere riempita con azoto a 1,2 MP. Durante il periodo di pressurizzazione, utilizzare acqua saponata per la rilevazione delle perdite. Ogni saldatura, flangia e valvola deve essere attentamente controllata. Una volta completata la rilevazione delle perdite, la pressione deve essere mantenuta per 24 ore senza cali di pressione.
Sistema di debug dell'aggiunta di fluoro al sistema di refrigerazione
Misurare la tensione di alimentazione.
Misurare i tre valori di resistenza degli avvolgimenti del compressore e l'isolamento del motore.
Controllare l'apertura e la chiusura di ogni valvola del sistema di refrigerazione.
Dopo l'evacuazione, iniettare refrigerante nel serbatoio di stoccaggio del liquido fino al 70-80% della quantità di riempimento standard in peso, quindi azionare il compressore per aggiungere gas da bassa pressione fino a quando non è sufficiente.
Dopo l'avvio, ascoltare innanzitutto se il rumore del compressore è normale, controllare se il condensatore e il refrigeratore d'aria funzionano normalmente e se la corrente trifase del compressore è stabile.
Dopo il normale raffreddamento, testare varie parti del sistema di refrigerazione, pressione di scarico, pressione di aspirazione, temperatura di scarico, temperatura di aspirazione, temperatura del motore, temperatura del basamento e temperatura prima della valvola di espansione, osservare la formazione di brina sull'evaporatore e sulla valvola di espansione, osservare il livello dell'olio e il cambiamento di colore dello specchio dell'olio e se ci sono anomalie nel suono del funzionamento dell'apparecchiatura.
Impostare i parametri di temperatura e il grado di apertura della valvola di espansione in base al gelo e all'utilizzo della cella frigorifera.
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Data di pubblicazione: 08-08-2024