Preparazione dei materiali prima dell'installazione
I materiali per le apparecchiature di celle frigorifere devono essere forniti in conformità con il progetto ingegneristico e l'elenco dei materiali di costruzione della cella frigorifera. Pannelli, porte, unità di refrigerazione, evaporatori, centraline di controllo della temperatura a microprocessore, valvole di espansione, tubi di rame di collegamento, cavi di controllo, luci di refrigerazione, sigillanti, materiali ausiliari per l'installazione, ecc. devono essere presenti in quantità sufficiente e i modelli dei materiali e degli accessori devono essere verificati.
Installazione del pannello per celle frigorifere
Durante l'assemblaggio della cella frigorifera, deve essere presente uno spazio tra la parete e il tetto. Il pavimento della cella frigorifera deve essere installato in piano e le eventuali irregolarità del terreno devono essere livellate con appositi materiali. I ganci di bloccaggio tra i pannelli devono essere fissati e sigillati con silicone per ottenere una superficie piana e uniforme. Dopo aver installato il piano superiore, il pavimento e i montanti verticali della cella frigorifera, questi devono essere allineati e bloccati, e tutti i ganci di bloccaggio tra di loro devono essere fissati saldamente.
Tecnologia di installazione dell'evaporatore
Quando si sceglie il punto di sospensione, bisogna innanzitutto considerare la posizione migliore per la circolazione dell'aria e poi l'orientamento della struttura del magazzino.
Lo spazio tra il refrigeratore e la piastra del magazzino deve essere maggiore dello spessore dell'evaporatore.
Tutti i ganci del refrigeratore devono essere serrati e i bulloni e i fori dei ganci devono essere sigillati con del sigillante per evitare ponti termici e perdite d'aria.
Se il ventilatore a soffitto è troppo pesante, utilizzare una trave in ferro ad angolo retto (4 o 5 gradi) che si estenda su un'altra piastra superiore e su una piastra a muro per ridurre il carico.
Tecnologia di assemblaggio e installazione di unità di refrigerazione
I compressori semi-ermetici o completamente ermetici devono essere dotati di separatori d'olio, ai quali deve essere aggiunta una quantità adeguata di olio. Quando la temperatura di evaporazione è inferiore a -15℃, è necessario installare un separatore gas-liquido e aggiungervi una quantità adeguata di olio refrigerante.
La base del compressore deve essere installata con un sedile in gomma ammortizzante.
L'installazione dell'unità deve prevedere uno spazio di manutenzione che faciliti l'osservazione della strumentazione e la regolazione delle valvole.
Il manometro ad alta pressione deve essere installato sulla valvola a tre vie della valvola di stoccaggio del liquido.
La disposizione generale dell'unità è razionale e il colore è uniforme.
La struttura di installazione di ciascun modello di unità deve essere uniforme.
Tecnologia di installazione di tubazioni per la refrigerazione
La scelta del diametro del tubo di rame deve essere rigorosamente conforme all'interfaccia tra la valvola di aspirazione e quella di scarico del compressore. Quando il condensatore è separato dal compressore da una distanza superiore a tre metri, il diametro del tubo deve essere aumentato.
La superficie di aspirazione del condensatore deve essere mantenuta a una distanza di oltre 400 mm dalla parete, e l'uscita deve essere mantenuta a una distanza di oltre tre metri da eventuali ostacoli.
I diametri di ingresso e di uscita del serbatoio di stoccaggio del liquido devono essere basati sui diametri di scarico e di uscita del liquido indicati sul campione dell'unità.
Il diametro della tubazione di aspirazione del compressore e della tubazione di ritorno del raffreddatore d'aria non deve essere inferiore a quello indicato nel campione, al fine di ridurre la resistenza interna della tubazione di evaporazione.
Durante la costruzione della stazione di regolazione, ciascun tubo di uscita del liquido deve essere tagliato con un angolo di 45 gradi e inserito fino in fondo, mentre il tubo di ingresso del liquido deve essere inserito in un quarto del diametro della stazione di regolazione.
Il tubo di scarico e il tubo di ritorno devono avere una certa inclinazione. Quando il condensatore è più in alto del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinato verso il condensatore e deve essere installato un anello di liquido all'uscita di scarico del compressore per impedire che il gas si raffreddi e si liquefaccia dopo lo spegnimento e rifluisca verso l'uscita di scarico ad alta pressione, causando compressione del liquido al riavvio.
All'uscita del tubo di ritorno dell'aria del radiatore dell'aria deve essere installato un raccordo a U. Il tubo di ritorno dell'aria deve essere inclinato verso il compressore per garantire un ritorno dell'olio regolare.
La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al raffreddatore d'aria, l'elettrovalvola deve essere installata orizzontalmente, il corpo valvola deve essere verticale e bisogna prestare attenzione alla direzione di scarico del liquido.
Se necessario, installare un filtro sul tubo di ritorno dell'aria del compressore per impedire che lo sporco presente nell'impianto penetri nel compressore e per rimuovere l'umidità dal sistema.
Prima di serrare tutti i dadi e i controdadi del sistema di refrigerazione, applicare olio refrigerante per la lubrificazione al fine di migliorare la tenuta. Dopo il serraggio, pulire accuratamente le guarnizioni e bloccare le tenute di ogni sportello.
Il gruppo di sensori di temperatura della valvola di espansione è fissato con una clip metallica a una distanza compresa tra 100 mm e 200 mm dall'uscita dell'evaporatore ed è avvolto ermeticamente con un doppio strato di materiale isolante.
Una volta installato, l'impianto di refrigerazione dovrebbe risultare esteticamente gradevole e presentare colori uniformi. Non dovrebbero esserci dislivelli tra i tubi.
Durante la saldatura della tubazione di refrigerazione, è necessario lasciare uno scarico per le acque reflue. Utilizzare azoto per soffiare a sezioni, alternando alta e bassa pressione. Una volta completata la pulizia di ciascuna sezione, soffiare l'intero sistema fino a quando non si vedono più residui. La pressione di soffiaggio è di 0,8 MPa.
Tecnologia di installazione del sistema di controllo elettrico
Per la manutenzione, contrassegnare il numero del filo di ciascun contatto.
Realizzare il quadro elettrico di controllo attenendosi scrupolosamente alle indicazioni del disegno e collegarlo all'alimentazione per una prova a vuoto.
Indicare il nome su ciascun contattore.
Fissare i fili di ciascun componente elettrico con del filo di legatura.
Comprimere il connettore del filo del contatto elettrico e il connettore del filo principale del motore con una pinza per cavi e stagnarlo se necessario.
Posiziona il tubo flessibile per i cavi in corrispondenza di ogni collegamento dell'apparecchiatura e fissalo con un morsetto. Usa la colla per incollare il tubo flessibile in PVC e sigilla l'imboccatura del tubo con del nastro adesivo.
Il quadro di distribuzione è installato sia orizzontalmente che verticalmente, in un ambiente interno asciutto e ben illuminato, per facilitare l'osservazione e il funzionamento.
L'area occupata dal filo all'interno del tubo portafili non deve superare il 50%.
La scelta dei cavi deve prevedere un fattore di sicurezza e la temperatura della superficie del cavo non deve superare i 40 gradi quando l'unità è in funzione o in fase di sbrinamento.
Il circuito deve essere a 5 fili e, se non è già presente, è necessario installare un filo di terra.
Il filo non deve essere esposto all'aria aperta per evitare l'invecchiamento prolungato della sua guaina dovuto all'esposizione al sole e al vento, cortocircuiti e altri fenomeni.
L'installazione dei tubi in filo metallico deve essere esteticamente gradevole e solida.
Dopo la saldatura dell'intero sistema, è necessario eseguire una prova di tenuta all'aria. L'estremità ad alta pressione deve essere riempita con azoto a 1,8 MPa, mentre l'estremità a bassa pressione con azoto a 1,2 MPa. Durante il periodo di pressurizzazione, per la ricerca di perdite è necessario utilizzare acqua saponata. Ogni saldatura, flangia e valvola deve essere controllata attentamente. Al termine della ricerca di perdite, la pressione deve essere mantenuta per 24 ore senza cali.
Sistema di refrigerazione con aggiunta di fluoro, sistema di debug
Misurare la tensione di alimentazione.
Misurare i valori di resistenza dei tre avvolgimenti del compressore e dell'isolamento del motore.
Verificare l'apertura e la chiusura di ciascuna valvola nell'impianto di refrigerazione.
Dopo aver effettuato il vuoto, iniettare il refrigerante nel serbatoio di stoccaggio del liquido fino al 70-80% della quantità di riempimento standard in peso, quindi azionare il compressore per aggiungere gas da bassa pressione fino a raggiungere la quantità sufficiente.
Dopo l'avvio, innanzitutto verificare se il rumore del compressore è normale, controllare che il condensatore e il raffreddatore dell'aria funzionino correttamente e che la corrente trifase del compressore sia stabile.
Dopo il normale raffreddamento, testare le varie parti del sistema di refrigerazione: pressione di scarico, pressione di aspirazione, temperatura di scarico, temperatura di aspirazione, temperatura del motore, temperatura del carter e temperatura prima della valvola di espansione; osservare la formazione di brina sull'evaporatore e sulla valvola di espansione; osservare il livello dell'olio e il cambiamento di colore dello specchio dell'olio; e verificare la presenza di eventuali anomalie nel rumore di funzionamento dell'apparecchiatura.
Impostare i parametri di temperatura e il grado di apertura della valvola di espansione in base al grado di brina e all'utilizzo della cella frigorifera.
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Data di pubblicazione: 8 agosto 2024