1-Installazione di celle frigorifere e refrigeratori d'aria
1. Quando si sceglie la posizione del punto di sollevamento, considerare innanzitutto il punto con la migliore circolazione dell'aria e poi considerare la direzione strutturale della cella frigorifera.
2. Lo spazio tra il refrigeratore d'aria e la scheda di accumulo deve essere maggiore dello spessore del refrigeratore d'aria.
3. Tutti i bulloni di sospensione del refrigeratore d'aria devono essere serrati e deve essere utilizzato del sigillante per sigillare i fori dei bulloni e i bulloni di sospensione per evitare ponti termici e perdite d'aria.
4. Se il ventilatore da soffitto è troppo pesante, si dovrebbe usare l'angolare n. 4 o n. 5 come trave e l'architrave dovrebbe estendersi su un'altra piastra del tetto e della parete per ridurre il carico.
2-il montaggio e l'installazione dell'unità di refrigerazione
1. Sia i compressori semiermetici che quelli completamente ermetici devono essere dotati di un separatore d'olio, a cui deve essere aggiunta una quantità adeguata di olio. Quando la temperatura di evaporazione è inferiore a meno 15 gradi, è necessario installare un separatore gas-liquido e un filtro adatto.
Misurare l'olio refrigerante.
2. La base del compressore deve essere dotata di un sedile in gomma ammortizzante.
3. L'installazione dell'unità deve lasciare spazio per la manutenzione, utile per osservare la regolazione degli strumenti e delle valvole.
4. Il manometro ad alta pressione deve essere installato sul raccordo a T della valvola di riempimento del serbatoio del liquido.
3. Tecnologia di installazione delle condotte di refrigerazione:
1. Il diametro del tubo di rame deve essere selezionato in base all'interfaccia tra le valvole di aspirazione e di scarico del compressore. Quando la distanza tra il condensatore e il compressore supera i 3 metri, il diametro del tubo deve essere aumentato.
2. Mantenere la distanza tra la superficie di aspirazione dell'aria del condensatore e la parete a più di 400 mm e la distanza tra l'uscita dell'aria e l'ostacolo a più di 3 metri.
3. Il diametro dei tubi di ingresso e di uscita del serbatoio di stoccaggio del liquido deve essere basato sui diametri dei tubi di scarico e di uscita del liquido contrassegnati sul campione unitario.
4. La tubazione di aspirazione del compressore e la tubazione di ritorno della ventola di raffreddamento non devono essere più piccole delle dimensioni indicate nel campione per ridurre la resistenza interna della tubazione di evaporazione.
5. Ogni tubo di uscita del liquido deve essere segato con uno smusso di 45 gradi e inserito nella parte inferiore del tubo di ingresso del liquido per inserire un quarto del diametro del tubo della stazione di regolazione.
6. Il tubo di scarico e il tubo di ritorno dell'aria devono avere una certa pendenza. Quando la posizione del condensatore è più alta di quella del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinato verso il condensatore e deve essere installato un anello liquido sulla porta di scarico del compressore per evitare lo spegnimento.
Dopo essere stato raffreddato e liquefatto, il gas ritorna alla porta di scarico ad alta pressione e il liquido viene compresso al riavvio della macchina.
7. Installare una curva a U all'uscita del tubo di ritorno dell'aria della ventola di raffreddamento. Il tubo di ritorno dell'aria deve essere inclinato in direzione del compressore per garantire un ritorno dell'olio fluido.
8. La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al refrigeratore d'aria, l'elettrovalvola deve essere installata orizzontalmente, il corpo valvola deve essere verticale e prestare attenzione alla direzione di uscita del liquido.
9. Se necessario, installare un filtro sulla linea di ritorno dell'aria del compressore per impedire che lo sporco presente nel sistema entri nel compressore e rimuovere l'umidità dal sistema.
10. Prima di fissare tutti i dadi di sodio e di bloccaggio nel sistema di refrigerazione, pulirli con olio refrigerato per lubrificarli e migliorare le prestazioni di tenuta, pulirli dopo il fissaggio e bloccare saldamente la guarnizione di ogni porta della sezione.
11. Il pacchetto di rilevamento della temperatura della valvola di espansione è fissato a 100-200 mm dall'uscita dell'evaporatore con clip metalliche e avvolto strettamente con un isolamento a doppio strato.
12. Dopo aver completato la saldatura dell'intero sistema, eseguire la prova di tenuta all'aria e riempire il lato ad alta pressione con azoto 1,8 MP. Il lato a bassa pressione con azoto 1,2 MP. Utilizzare acqua saponata per verificare la presenza di perdite durante la pressurizzazione, controllare attentamente i giunti di saldatura, le flange e le valvole e mantenere la pressione per 24 ore dopo il semplice completamento senza cali di pressione.
Data di pubblicazione: 30-03-2023