1-Installazione di celle frigorifere e refrigeratori d'aria
1. Nella scelta della posizione del punto di sollevamento, considerare innanzitutto la posizione con la migliore circolazione dell'aria, e successivamente l'orientamento strutturale della cella frigorifera.
2. Lo spazio tra il dissipatore ad aria e il pannello di accumulo deve essere maggiore dello spessore del dissipatore ad aria.
3. Tutti i bulloni di sospensione del radiatore dell'aria devono essere serrati e si deve utilizzare del sigillante per sigillare i fori dei bulloni e dei bulloni di sospensione al fine di prevenire ponti termici e perdite d'aria.
4. Quando il ventilatore a soffitto è troppo pesante, si dovrebbe utilizzare un profilato angolare n. 4 o n. 5 come trave, e l'architrave dovrebbe estendersi fino a un altro tetto e a una piastra a muro per ridurre il carico.
2-l'assemblaggio e l'installazione dell'unità di refrigerazione
1. Sia i compressori semi-ermetici che quelli completamente ermetici devono essere dotati di un separatore d'olio e una quantità adeguata di olio deve essere aggiunta all'olio. Quando la temperatura di evaporazione è inferiore a -15 gradi, deve essere installato un separatore gas-liquido e un apposito
Misurare l'olio refrigerante.
2. La base del compressore deve essere dotata di un sedile in gomma ammortizzante.
3. L'installazione dell'unità deve lasciare spazio per la manutenzione, in modo da poter osservare agevolmente la regolazione degli strumenti e delle valvole.
4. Il manometro ad alta pressione deve essere installato sul raccordo a T della valvola di riempimento del serbatoio del liquido.
3. Tecnologia di installazione delle tubazioni di refrigerazione:
1. Il diametro del tubo di rame deve essere scelto in stretta conformità con l'interfaccia delle valvole di aspirazione e scarico del compressore. Quando la distanza tra il condensatore e il compressore supera i 3 metri, il diametro del tubo deve essere aumentato.
2. Mantenere una distanza di almeno 400 mm tra la superficie di aspirazione dell'aria del condensatore e la parete, e una distanza di almeno 3 metri tra l'uscita dell'aria e gli ostacoli.
3. Il diametro dei tubi di ingresso e di uscita del serbatoio di stoccaggio del liquido deve essere basato sui diametri dei tubi di scarico e di uscita del liquido indicati sul campione dell'unità.
4. Il condotto di aspirazione del compressore e il condotto di ritorno della ventola di raffreddamento non devono avere dimensioni inferiori a quelle indicate nel campione, al fine di ridurre la resistenza interna del condotto di evaporazione.
5. Ciascun tubo di uscita del liquido deve essere segato con un angolo di 45 gradi e inserito nella parte inferiore del tubo di ingresso del liquido per un quarto del diametro del tubo della stazione di regolazione.
6. Il tubo di scarico e il tubo di ritorno dell'aria devono avere una certa inclinazione. Quando la posizione del condensatore è più alta di quella del compressore, il tubo di scarico deve essere inclinato verso il condensatore e un anello di liquido deve essere installato sulla porta di scarico del compressore per evitare l'arresto.
Dopo essere stato raffreddato e liquefatto, il gas rifluisce verso la porta di scarico ad alta pressione e, al riavvio della macchina, il liquido viene compresso.
7. All'uscita del tubo di ritorno dell'aria della ventola di raffreddamento deve essere installata una curva a U. Il tubo di ritorno dell'aria deve essere inclinato verso la direzione del compressore per garantire un ritorno dell'olio regolare.
8. La valvola di espansione deve essere installata il più vicino possibile al raffreddatore d'aria, l'elettrovalvola deve essere installata orizzontalmente, il corpo valvola deve essere verticale e bisogna prestare attenzione alla direzione di uscita del liquido.
9. Se necessario, installare un filtro sulla linea di ritorno dell'aria del compressore per impedire che lo sporco presente nel sistema entri nel compressore e per rimuovere l'umidità dal sistema.
10. Prima di fissare tutti i dadi di sodio e di bloccaggio nel sistema di refrigerazione, lubrificarli con olio refrigerante per migliorare la tenuta, pulirli dopo il fissaggio e chiudere ermeticamente la guarnizione di ogni sportello di sezione.
11. Il gruppo di sensori di temperatura della valvola di espansione è fissato a 100-200 mm dall'uscita dell'evaporatore con clip metalliche e avvolto ermeticamente con un doppio strato isolante.
12. Dopo aver completato la saldatura dell'intero sistema, si deve eseguire la prova di tenuta all'aria e riempire l'estremità ad alta pressione con azoto a 1,8 MPa. Il lato a bassa pressione viene riempito con azoto a 1,2 MPa. Utilizzare acqua saponata per verificare la presenza di perdite durante la pressurizzazione, controllare attentamente i giunti di saldatura, le flange e le valvole e mantenere la pressione per 24 ore dopo il completamento senza abbassarla.
Data di pubblicazione: 30 marzo 2023